Eräs tuoksumerkki oli jo tulostanut etikettejä, tilannut lasipulloja ja varannut täyttölinjan, kun ensimmäinen lava alumiinisuihkupumppuja saapui. Kahden tunnin sisällä linja pysähtyi kolme kertaa: toimilaitteet löystyivät joissakin pumpuissa, toiset tuottivat alle puolet nimellistehosta ja pienessä mutta näkyvässä osassa kauluksia oli anodisoitumisraitoja. Pumput olivat läpäisseet rutiininomaisen silmämääräisen tarkastuksen. He epäonnistuivat melkein kaikessa, mikä oli tärkeää todellisissa täyttöolosuhteissa.
Alumiinisuihkupumpun laatua ei voida varmistaa pelkästään ulkonäön perusteella. Sinun on testattava mitat, ruiskutustoiminto, tiivistyksen eheys ja materiaalin viimeistely yhdessä. Pumppu, joka näyttää puhtaalta, voi silti vuotaa, aliannostella tai vääntyä puristamisen aikana. Laadun testaus tulisi järjestää neljälle alueelle:
Tämä opas kattaa käytännön testit, joita pakkausten ostajat, tuotemerkkien omistajat ja laadunvalvontaryhmät voivat suorittaa alumiinisuihkupumpuilla, sekä toleranssit ja hyväksymiskriteerit, jotka kannattaa kirjoittaa toimittajasopimukseen.
Alumiininen ruiskupumppu on tarkkuuskokoonpano, ei koristeellinen korkki. Kaulan koko, puristushalkaisija, upotusputken pituus ja kauluksen geometria määrittävät, sopiiko pumppu pulloon, istuuko se oikein ja antaako nestettä tasaisesti. Jos jokin näistä mitoista poikkeaa toleranssin ulkopuolelle, pumppu epäonnistuu riippumatta siitä, kuinka hyvin sisäinen mekanismi on rakennettu.
Puristuspumppujen puristushalkaisijan on vastattava lasipullon kaulan viimeistelyä. Liian löysä puristus vuotaa ja antaa pumpun pyöriä; liian tiukka voi halkeilla kaulan tai aiheuttaa epätasaisen tiivisteen puristuksen. Digitaaliset jarrusatulat ovat ensilinjan työkalu. Mittaa puristushalkaisija kolmesta kohdasta kehän ympäriltä ja vertaa sitä nimellisarvoon, tyypillisesti ±0,1 mm . Käytä ruuvipumpuissa go/no-go-mittaria tai kierrerengasmittaria kaulan viimeistelyn tarkistamiseen, kuten 13/415 tai 18/415. The kaulan koon mittausopas 18/415 pullolle selittää, kuinka pienet kierteiden vaihtelut johtavat pumpun istukkaongelmiin.
Kastoputken pituus on sovitettava pullon sisäkorkeuteen, jotta pumppu saavuttaa nesteen jättäen riittävästi tilaa pohjan yläpuolelle. Liian lyhyt putki jättää käyttämättömän tuotteen; liian pitkät käpristymät pullon pohjaa vasten luoden imuvastuksen. Tarkista putken pituus viivaimella tai syvyysmittarilla ja varmista, että putki on leikattu suorakulmaiseksi, ei kulmaan. Tarkista myös kauluksen sopivuus: alumiinisen kauluksen tulee istua samalla tasolla pullon olkapäätä vasten ilman rakoja, huojuntaa tai paljaita purseita. Kauluksen sisähalkaisija ja askelkorkeus ovat osa pumpun kokonaistiivistysreittiä, joten tarkista ne viitepiirustuksen perusteella ennen kokoamista.
Toiminnallinen testaus vastaa kahteen kysymykseen: kuinka paljon nestettä pumppu tyhjentää iskua kohden ja millaista sumua se tuottaa? Molemmilla on merkitystä hajuvesi- ja tuoksutuotteissa, joissa annostelu ja suihkutuntuma ovat osa kuluttajakokemusta.
Käytä tarkkaa tasapainoa ja kiinteää määrää toimintoja, yleensä 10-20, laskeaksesi keskimääräisen tehon iskua kohti. Useimmat hajuvesipumput ovat mitoitettuja 50 µl - 150 µl käyttökertaa kohti, ja käyttökertojen vaihtelukertoimen tulisi pysyä alle 5 prosenttia . Testaaaa varsinaisella koostumuksella, älä vedellä, koska hajustetiivisteillä on erilainen viskositeetti ja pintajännitys. Ruuvipumpuille, kuten 13 mm:n ruuvihajuvesipumpun sumutin , annostus määräytyy kammion rakenteen mukaan, ja sen tulee pysyä valmistajan ilmoittamalla alueella ensimmäisestä 20. käyttökertaan.
Räätälöity XY-LK-13/415 13mm ruuvihajuvesipumpun sumutin valmistajat, Fac Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. on erikoistunut räätälöityihin ja tukkumyyntiin XY-LK-13/415 13mm ruuvihajuvesien hienosumupumpun sumuttimeen... Näytä tuote → Hienosumupumppujen oletetaan tuottavan tasaisen hienon suihkeen. Pidä pumppua kiinteällä noin 15 cm:n etäisyydellä kuivasta paperista tai lasilevystä ja käytä useita kertoja. Etsi tasaista peittoa, ei suuria pisaroita, ei sylkemistä tai suihkutusta yksittäisistä aukoista. Jos suutin tukkeutuu tai sumu putoaa virraksi, ongelma on yleensä pyörrekammiossa, männän tiivisteessä tai toimilaitteen aukossa. Automatisoidut ruiskutestausasemat voivat mitata pisarakokojakauman, mutta manuaalinen paperitesti on silti nopea ja luotettava seulontamenetelmä saapuville tavaroille.
Hajuvesi- ja tuoksutuotteet menettävät arvonsa nopeasti haihtuessaan ja vuotaessaan. Pumppu, jossa on heikko tiiviste, voi menettää 5–15 prosenttia painostaan vuoden varastoinnin aikana, mikä lyhentää säilyvyyttä ja ärsyttää asiakkaita. Tästä syystä alumiinisuihkupumppujen tiivistystestit eivät ole neuvoteltavissa.
Täytä pullot varsinaisella tuotteella tai simulantilla, kokoa pumput, kirjaa alkupaino ja säilytä niitä normaaleissa ja korotetuissa lämpötiloissa, esimerkiksi 25°C ja 40°C. Punnitse pullot viikoittain neljän viikon ajan. Painonpudotus yllä 1 prosenttia neljän viikon kuluttua tarkoittaa tiiviste- tai puristusongelmaa. Samaa testiä voidaan nopeuttaa säilyttämällä pullot ylösalaisin, jolloin tiivistyspintoihin kohdistuu painetta. The tiivisteen vuodon ja haihtumisen testausmenettely 13/415 pumpuille näyttää kuinka tämä testi asetetaan ruuvipumpuille.
Nopeamman tuloksen saamiseksi käytä ilmanpaineen vaimenemistestiä: paineista koottu pullo-pumppujärjestelmä 0,2 - 0,5 baariin ja tarkkaile sitten painehäviötä tietyn väliajoin. Toinen menetelmä on tyhjiöpitotesti, jossa täytetty, suljettu pullo asetetaan tyhjiökammioon. Kaikki pumpun ja pullon välisestä rajapinnasta virtaavat kuplat osoittavat vuotoreitin. Näissä testeissä havaitaan viat, jotka eivät ole näkyvissä ulkopuolelta, kuten halkeileva tiiviste, vaurioitunut pallon istukka tai epätäydellinen puristus.
Puristuspumput ovat riippuvaisia alumiiniholkin ja lasikaulan väliin syntyvästä mekaanisesta pitosta. Jos puristusvoima on liian pieni, pumppu on helppo vetää pois tai pyörittää; jos se on liian korkea, lasi voi halkeilla tai tiiviste voi puristua liikaa. Mittaa vetovastus voimamittarilla: 15 mm tai 20 mm puristuspumpulle vetovoima välillä 25 N ja 60 N on yleinen hyväksyttävä alue, mutta tarkista toimittajan tiedot. The tiivistyksen eheys ja puristusvoiman ohjaus FEA20-puristuspumpuille tarjoaa tarkat testiarvot ja asetukset. Pyöritä pumppua myös puristamisen jälkeen: oikein puristetun pumpun tulee pyöriä vain tarkoituksella, ei vapaasti.
Puristuspumppua valittaessa malli, kuten 20 mm:n puristushajuvesipumppu, jossa on suurempi purkaus tulee arvioida tarkan pullon ja korkin kanssa, jolla se toimitetaan. Puristuslaatua ei voida arvioida erikseen; se riippuu aina pumpun, pullon kaulan, tiivisteen ja puristusholkin yhdistetyistä toleransseista.
FEA20 puristushajuvesipumppu: korkeapurkausinen hienosumuruisku tehokkaaseen täyttöön 20 mm:n FEA20 puristushajuvesipumppu, jonka poistonopeus on 0,12 ml/t. Tämä erittäin tehokas ruisku on suunniteltu nopeaan, tasaiseen hienojakoiseen sumuun... Näytä tuote → Alumiinisuihkupumpuissa yhdistetään usein muovinen pumppumekanismi alumiinikauluksiin, holkkeihin tai anodisoituihin kansiin. Alumiiniosat kantavat tuotteen visuaalista ja tuntokykyä ja suojaavat myös sisäistä mekanismia. Materiaaliviat ilmenevät yleensä vasta täytön, käsittelyn tai muutaman viikon varastoinnin jälkeen.
Tarkista anodisoidun pinnan värin tasaisuus, hankaus ja raitoja voimakkaassa valossa ja kuivalla liinalla pyyhkimällä. Anodisoinnin paksuus voidaan mitata pinnoitteen paksuusmittarilla; koristeellisille hajuvesikomponenteille, 5-15 µm on tyypillinen alue. Ohuempi anodisointi tai huono tiivistys johtaa haalistumiseen ja sormenjälkiin. Tarkista myös purseet alumiinikauluksen sisäreunasta, koska purse voi naarmuttaa lasin kaulaa asennuksen aikana ja aiheuttaa mikrohalkeaman, joka myöhemmin vuotaa.
Suihkuta pumppuun todellista tuoksukoostumusta ja anna sen istua normaaleissa ja kuumatäyttöolosuhteissa. Alumiiniosissa, joissa on anodisointivirheitä, voi näkyä tummumia, valkoisia täpliä tai kuoppia, kun ne altistuvat aggressiivisille hajusteyhdisteille, kuten sitrusöljyille, etanolille ja tietyille aromikemikaaleille. Jos suunnittelussa käytetään alumiinikoteloa, kuten 20 mm:n alumiiniruuvi, hienosumupumppu , testaa koko yksikköä aiotulla koostumuksella vähintään kahden viikon ajan ennen värin ja viimeistelyn hyväksymistä.
Räätälöity XY-LK-20.8CK 20mm alumiininen ruuvihajuvesipumpun sumutin OD20.8mm Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd. on erikoistunut räätälöityihin ja tukkumyyntiin XY-LK-20.8CK 20 mm alumiiniruuvihajuvesien hienosumupumppuun ... Näytä tuote → Yllä olevat testit ovat hyödyllisiä vain, jos ne on rakennettu toistettavaksi suunnitelmaksi, jossa on selkeät hyväksymiskriteerit. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto alumiinisten ruiskupumppujen vähimmäistestisarjasta.
| Test | Työkalu / menetelmä | Tyypillinen hyväksymiskriteeri |
|---|---|---|
| Kaulan / puristushalkaisija | Digitaalinen jarrusatula | ±0,1 mm from specification |
| Annostus per veto | Tarkka tasapaino | Nimellisalueen sisällä; CV alle 5 % |
| Suihkutuskuvio | Paperi/lasilevy | Tasainen sumu, ei suihkutusta tai sylkemistä |
| Painonpudotus | Neljän viikon varastointitesti | Enintään 1 % |
| Irrotusvoima | Voimamittari | 25 N - 60 N per toimittaja spesifikaatio |
| Anodisoinnin paksuus | Pinnoitteen paksuusmittari | 5-15 µm |
Aseta tarkastustaso toimittajahistorian perusteella. Käytä uutta toimittajaa varten tiukempaa näytteenottosuunnitelmaa, kuten tarkasta 20 kappaletta erää kohden kaikissa kuudessa testiluokassa. Kun toimittaja on osoittanut tasaisen suorituskyvyn useissa erissä, voit vähentää tiheyttä ja pitää mitta- ja painonpudotustestit useammin, koska ne havaitsevat mitä suurimman osan vioista. Kirjoita hyväksymiskriteerit ostotilaukseen tai laatusopimukseen, jotta molemmat osapuolet testaavat samoilla työkaluilla ja referenssituotteilla. Valmistaja, joka hallitsee koko tuotantoketjua alumiinin leimaamisesta ja ruiskuvalusta anodisointiin ja automatisoituun kokoonpanoon, pystyy paremmin pitämään nämä toleranssit erän jälkeen.
Alumiinisuihkupumpun laatu ei ole yksittäinen ominaisuus. Se on tusinan pienen toleranssin, materiaalivalinnan ja kokoonpanovaiheen summa. Näiden neljän alueen, mittojen, toiminnan, tiivistyksen ja materiaalin viimeistelyn testaaminen ei poista kaikkia vikoja, mutta se havaitsee ongelmat, jotka useimmiten pilaavat täyttöajon tai vahingoittavat tuoksumerkin mainetta.