XY-PT-⊘15JDGB 15mm Crimp hajusteiden hienosumupumppu korkean tyyppinen ruisku

Kuinka välttää vuodot tuotannossa 15 mm kiinnitettävä hajustisumupumpun korkea suutin ?

Valmistettaessa 15 mm:n kiinnitettävää hajustesumupumpun korkeaa suutinta vuotoongelmien välttämistä on valvottava järjestelmällisesti useista linkeistä, kuten materiaalin valinnasta, rakennesuunnittelusta, tuotantoprosessin valvonnasta, laaduntarkastuksesta jne., jotta voidaan varmistaa, että jokainen linkki täyttää tarkasti tuotteen tiivistysvaatimukset. Seuraavassa on selitys tietyistä mitoista:

1. Materiaalin valinta: Rakenna vankka tiivistysperusta

Materiaalin mukautuvuus on ensisijainen edellytys vuotojen välttämiselle. Samalla on otettava huomioon materiaalin tiivistys, korroosionkestävyys ja yhteensopivuus hajuveden ainesosien kanssa.
Sydämen tiivistekomponenttien materiaalit: Avaimen tiivisteille, kuten tiivisterenkaille ja venttiililevyille pumpun päässä, tulee valita elastiset materiaalit, jotka kestävät hajuvesien aineosien (kuten alkoholin, aromit jne.) aiheuttamaa korroosiota, kuten elintarvikekäyttöinen silikoni tai nitriilikumi. Tämän tyyppisellä materiaalilla on erinomainen elastinen palautumiskyky ja se voi säilyttää hyvän tiivistyksen pitkäaikaisessa paineessa välttääkseen materiaalin ikääntymisen tai turpoamisen aiheuttamat rakovuodot. Samalla materiaalin kovuus on mitattava tarkasti. Liian kova tiivistyspinta ei sovi tiukasti, ja liian pehmeä voi vääntyä asennuksen tai käytön aikana, mikä vaikuttaa tiivistysvaikutukseen.
Päärakennemateriaali: Jos pumpun pään vaippa, mäntä ja muut rakenneosat on valmistettu muovista, tulee valita erittäin luja ja mittastabiili tekninen muovi (kuten POM tai PP), jotta vältetään rakenteelliset aukot muovauksen jälkeen liiallisen materiaalin kutistumisen vuoksi; jos mukana on metalliosia (kuten 15 mm:n puristuspumpun pään metalliliitin), on varmistettava, että sen pintakäsittelyprosessi (kuten pinnoitus) voi tehokkaasti eristää hajuveden ainesosien eroosion ja estää metallin korroosion aiheuttaman tiivistysvaurion.
Zhangjiagang XinYe Chemical Sprayer Co., Ltd kiinnittää huomiota tiukkaan materiaalien valintaan tuottaessaan hajuvesipullon suuttimia. Yhdessä alumiinioksidin pintakäsittelyn ja muiden linkkien kanssa se voi tarjota luotettavaa tukea 15 mm:n pumppupäiden materiaalivalinnalle ja vähentää materiaaliongelmien aiheuttamaa vuodon riskiä lähteestä.

2. Rakennesuunnittelu: Optimoi tiivistysmuoto

15 mm:n puristuspumpun pään rakennesuunnittelussa on keskityttävä ydintavoitteeseen "tiukka tiivistyspinta ja tasainen paineen jakautuminen" ja keskittyä seuraavien avainosien optimointiin:
Nepparin ja pullon rungon välinen liitosrakenne: Nepparin rakenteen tiivistyskyky riippuu napsautuksen ja pullon rungon ja pullon suun välisestä täsmäystarkkuudesta. Soljen jännitystilaa on simuloitava 3D-mallinnuksella, jotta voidaan varmistaa, että solki voi muodostaa tasaisen säteittäisen paineen pullon suuhun nurjahduksen jälkeen ja välttää riittämättömän paikallisen paineen aiheuttamia rakoja. Samanaikaisesti soljen hampaiden lukumäärän ja kaltevuuskulman on vastattava pullon runkoa, jonka halkaisija on 15 mm, ja nurjahdussyvyys on tarkistettava useilla testeillä sen varmistamiseksi, että liitos on luja ja tiivistysvaikutusta voidaan parantaa sopivalla häiriösovituksella.
Venttiilijärjestelmän rakenne pumpun rungon sisällä: Pumpun pään yksisuuntainen venttiili (kuten imuventtiili ja poistoventtiili) on avain nesteen takaisinvirtauksen ja vuotamisen estämiseen. Venttiililevyn ja venttiilin istukan välinen kosketuspinta tulee suunnitella tasaiseksi taso- tai kaaripinnaksi sen varmistamiseksi, että se mahtuu täysin paineen alaisena; venttiililevyn kimmokertoimen on vastattava pumpun pään työpainetta, mikä voi varmistaa tasaisen avautumisen normaalin ruiskutuksen aikana ja nopean sulkeutumisen ruiskutuksen lopettamisen yhteydessä välttäen viivästyneen sulkeutumisen aiheuttamaa tippumista. Lisäksi männän ja pumpun säiliön välinen sovitusvälys on säädettävä mikronitasolla, ja nesteen vuotamisen mahdollisuutta raosta voidaan vähentää tarkalla toleranssisuunnittelulla (kuten käyttämällä H7/g6-sovitustarkkuutta).
Ruiskutuskanavan tiivistysmuutos: Pumpun rungosta suuttimeen kulkevan suihkutuskanavan tulee välttää rakenteita, jotka ovat alttiita turbulenssille ja nesteen kerääntymiselle, kuten suorat kulmat ja terävät kulmat. Tasainen kaarisiirtymäsuunnitelma tulisi ottaa käyttöön nestejäämien ja kanavan vuotamisen riskin vähentämiseksi. Samanaikaisesti suuttimen ja pumpun rungon väliseen liitäntään voidaan lisätä tiivisterenkaan ura tiivisteen parantamiseksi entisestään upottamalla tiivisterengas. Uran koko on sovitettava tarkasti tiivistysrenkaan halkaisijaan, jotta vältytään tiivisterenkaan muodonmuutokselta liiallisen kiristyksen seurauksena tai irtoamisen liiallisesta löystymisestä.

3. Tuotantoprosessin ohjaus: valmistustarkkuuden varmistaminen

Prosessin vakaus tuotantoprosessin aikana vaikuttaa suoraan pumpun pään tiivistyskykyyn, ja tiukka parametrien valvonta on toteutettava jokaisessa käsittelylinkissä:
Ruiskuvaluprosessi: Pumpun pään muoviosien (kuten pumpun rungon ja männän) lämpötilaa, painetta, pitoaikaa ja muita parametreja ruiskuvaluprosessin aikana on säädettävä tarkasti. Liiallinen lämpötila aiheuttaa materiaalin hajoamista ja vaikuttaa mittojen vakauteen; riittämätön paine voi aiheuttaa tuotteen epätäydellisen täyttymisen, aiheuttaa kutistumisreikiä tai kuplia ja tuhota tiivistepinnan tasaisuuden. Kehittyneiden ruiskuvalulaitteiden ja reaaliaikaisten valvontajärjestelmien avulla kunkin komponentin mittatoleranssia voidaan hallita suunnittelualueella (esim. avaimen tiivistepinnan tasaisuusvirhe ei ylitä 0,02 mm), mikä luo perustan myöhemmän kokoonpanon tiivistämiselle.
Metalliosien käsittely ja pintakäsittely: Jos 15 mm:n pumpun pää sisältää alumiiniosia (kuten suuttimen kotelo), alumiinin leimausprosessin on varmistettava osien mittatarkkuus, jotta vältetään meiston muodonmuutosten aiheuttamat rakenteelliset siirtymät; alumiinioksidin pintakäsittelyprosessin on säädettävä oksidikalvon paksuutta ja tasaisuutta, mikä ei vain lisää osien korroosionkestävyyttä, vaan myös varmistaa, että liitäntäpinta muiden osien kanssa on sileä ja tasainen, ja vähentää liiallisen pinnan karheuden aiheuttamaa rakoa.
Automaattinen kokoonpanoprosessi: Kokoonpanoprosessin aikana tiivistysrenkaan asennusasento ja puristusmäärä ovat avainasemassa tiivistysvaikutuksen kannalta. Automaattisten kokoonpanolaitteiden käytöllä voidaan välttää virheitä manuaalisessa käytössä, varmistaa, että tiivisterengas upotetaan tarkasti uraan ja puristusmäärää ohjataan suunnitteluarvon (yleensä 15–25 % tiivistysrenkaan halkaisijasta) sisällä, jotta tiiviste ei löysty riittämättömän puristuksen vuoksi, eikä tiivisterengas pääse pysyvästi muotoutumaan liiallisesta puristamisesta. Samanaikaisesti on vältettävä komponenttien kolhuja ja naarmuja kokoonpanoprosessin aikana, erityisesti tiivistepinnan vaurioita, jotka voivat suoraan johtaa vuotoon.

4. Laaduntarkastus: havaitse viat koko prosessin ajan

Koko tuotantoprosessin kattavan laadunvalvontajärjestelmän avulla voidaan ajoissa havaita mahdolliset vuotovaarat ja estää pätemättömien tuotteiden pääsy markkinoille:
Osien sisääntulon tarkastus: Mittatarkkuuden tarkastus (esim. kolmikoordinaatisella mittauslaitteella) ja materiaalin suorituskyvyn näytteenottotarkastus (esim. hajuvesikoe) ostetuille tai itsetehdyille tiivisterenkaille, muoviosille, metalliosille jne. jotta varmistetaan, että osat vastaavat suunnitteluvaatimuksia ja estetään raaka-ainevioista johtuvat vuodot.
Tiivistystesti asennuksen aikana: Asenna tarkastusasemat automaattisen kokoonpanolinjan keskeisiin solmukohtiin painetestien suorittamiseksi puolivalmiille pumppupäille. Esimerkiksi ruiskuta tietty paine kaasua pumpun päähän (simuloi tilaa hajuveden täytön jälkeen), upota se veteen tarkkaillaksesi, syntyykö kuplia, tai tarkkaile paineen alenemisnopeutta paineanturin kautta. Jos painehäviö ylittää asetetun kynnysarvon, todetaan, että tiiviste on epäpätevä ja syy on tutkittava välittömästi.
Valmiin tuotteen näytteenotto ja käyttöiän testaus: Lopullisille valmiille tuotteille tehdään näytteenottotestejä, mukaan lukien ruiskutestit, jotka simuloivat todellisia käyttöskenaarioita (kuten vuotojen tarkistaminen 1000-kertaisen jatkuvan puristuksen jälkeen), ikääntymistestit korkeissa lämpötiloissa ja korkean kosteuden ympäristöissä (tiivistyskyvyn testaus sen jälkeen, kun tuote on asetettu ympäristöön, jonka lämpötila on 40 °C, 90-2 tunnin kosteus jne.). voi säilyttää hyvän tiivistyskyvyn erilaisissa käyttöolosuhteissa.